Цифровая трансформация в 2024 году: руководство

Представьте себе умное растение, без неожиданных сбоев оборудования и ручного сбора данных, и как это может повысить надежность. Представьте себе, что нет скрытого загрязнения оборудования и необнаруженного факельного сжигания – и что это может означать для устойчивого развития. Представьте себе, что никакой неожиданной потери герметичности и никаких необнаруженных утечек или разливов – и как это может повысить безопасность. Наконец, представьте, что нет ручных клапанов в неправильном положении и нет неравномерных температурных профилей – и как это может увеличить производительность. Именно такое видение эффективности и производительности обещает цифровая трансформация перерабатывающим предприятиям. Поскольку технология автоматизации имеет важное значение для любой стратегии цифровой трансформации, выбор программного обеспечения и оборудования для автоматизации является одним из наиболее важных решений, которые может принять предприятие.

 

Почему: Проблемы эксплуатации электростанции  

Во-первых, чтобы задать некоторый контекст, давайте обрисуем операционные проблемы, которые сегодня приводят к изменениям на большинстве заводов. В общих чертах эти проблемы делятся на четыре эксплуатационные области: безопасность, устойчивость, надежность и производство. Неэффективность в этих областях часто связана с ручными задачами, такими как сбор и интерпретация данных.
Ручной сбор данных путем считывания показаний механических датчиков или использования портативных испытательных устройств обычно проводится слишком редко, чтобы предсказать проблемы, и является очень трудоемким. В некоторых случаях на месте может не хватить специалистов для интерпретации собранных данных. Это может вызвать множество проблем, включая инциденты со здоровьем, безопасностью и окружающей средой (HSE), чрезмерное потребление, сжигание на факелах, выбросы, отказ оборудования, простои процессов, потерю защитной оболочки и некондиционную продукцию.

 

Как: Трансформация работы  

Заводы могут преодолеть эти проблемы, изменив методы выполнения работы в основных операционных областях (таблица 1), чтобы стать более осведомленными о ситуации, более оперативно реагировать, более прогнозировать и более продуктивно. Когда руководители предприятий ставят амбициозные цели, такие как «нулевые» инциденты, «нулевые» выбросы и «нулевое» время простоя, инструменты цифровой автоматизации, включая мониторинг угроз, мониторинг производительности, мониторинг состояния, мониторинг процессов и дистанционное управление клапанами, позволяют либо достичь этих целей, либо все или подойти очень близко.
Наиболее эффективные заводы делают это, автоматизируя сбор данных с помощью датчиков, автоматизируя интерпретацию данных с помощью аналитики в приложениях искусственного интеллекта (ИИ) и автоматизируя рабочий процесс с помощью интеграции ERP и сигналов тревоги.  

Больше предметов 

Если вам нужно просто свяжитесь с нами свободно 

Менеджер по продажам: Джон Янг 

Электронная почта : sales3@askplc.com  

Скайп: sales3@askplc.com 

Телефон/Ватсап: +8618150117685