Почему все полагаются на одну и ту же платформу безопасности: Triconex

Именно здесь компания Triconex заслужила большую часть своей репутации. Архитектура с тройным модульным резервированием (TMR) позволяет одновременно работать трем независимым каналам обработки. Если в одном из каналов возникает неисправность, остальные каналы продолжают работу, одновременно выявляя проблему. Для операторов нефтеперерабатывающих заводов это означает меньшее количество ложных остановок без ущерба для безопасности.

Компрессорные установки для СПГ: предотвращение как пропущенных, так и ложных рейсов.
Предприятия по сжижению природного газа представляют собой иную проблему.
Компрессоры, используемые в установках по производству СПГ, представляют собой одни из самых ценных вращающихся элементов оборудования на заводе. Гидравлический скачок давления в компрессоре может привести к значительным механическим повреждениям, а ненужная остановка может нарушить производство на всей линии.
На типичном заводе по производству сжиженного природного газа системы Triconex часто интегрируются в схемы защиты компрессоров, системы аварийного останова, а также в системы пожарной безопасности и газоснабжения. Система непрерывно анализирует данные, поступающие от устройств мониторинга вибрации, датчиков давления, датчиков температуры, датчиков положения клапанов и газоанализаторов.
В таких приложениях инженеры ценят не просто отказоустойчивость, а предсказуемое поведение.
Неправильное отключение может привести к убыткам в сотни тысяч долларов из-за потери производства. Пропущенное отключение может повлечь за собой повреждение оборудования на гораздо большую сумму.
По этой причине операторы СПГ часто отдают приоритет проверенным платформам SIS с длительной историей эксплуатации, а не экспериментируют с более новыми архитектурами, которые, возможно, не накопили такого же уровня полевого опыта.
Много Триконекс Установки, введенные в эксплуатацию несколько десятилетий назад, продолжают работать на объектах СПГ и сегодня, получая поддержку в рамках программ технического обслуживания на протяжении всего жизненного цикла и стратегических запасов запасных частей.

Защита газовых турбин: когда время реагирования напрямую влияет на срок службы оборудования.
Газовые турбины создают еще одну среду, в которой от систем безопасности ожидается безупречная работа.
В процессе запуска турбина может оценить сотни допустимых условий, прежде чем достигнет рабочей скорости. Давление смазочного масла, температура подшипников, измерения вибрации, состояние топливного клапана, сигналы обнаружения пламени и системы защиты генератора — все это влияет на безопасную работу.
В случае возникновения ситуации превышения скорости вращения турбины, последовательность остановки должна выполняться корректно каждый раз.
Это одна из причин. Триконекс остается распространенной проблемой в системах защиты турбин внутри парогазовые электростанции, промышленные когенерационные установкиа также крупные коммунальные предприятия.
Ремонтные бригады также высоко ценят модульную архитектуру оборудования. Отдельные блоки питания, коммуникационные модули, процессоры и платы ввода-вывода могут быть заменены без необходимости полной замены системы. Для объектов, которые, как ожидается, будут эксплуатироваться в течение двадцати или тридцати лет, ремонтопригодность часто становится столь же важной, как и технические характеристики.
Платформа управления может выглядеть впечатляюще во время ввода в эксплуатацию. Гораздо важнее то, как она будет работать после десяти лет непрерывной эксплуатации в жарком электрощитовом помещении, расположенном рядом с турбинным залом.

Морские платформы и трубопроводные сети: надежность в удаленных местах
Не каждое промышленное предприятие имеет непосредственный доступ к обслуживающему персоналу.
Морские добывающие платформы и удаленные трубопроводные станции часто расположены в сотнях километров от крупных сервисных центров. В таких местах надежность оборудования становится не только технической, но и логистической проблемой.
Остановка работы на морской платформе может привести к необходимости вызова вертолетов, плановому аварийному техническому обслуживанию и перебоям в добыче, что затронет множество предприятий, занимающихся разведкой и переработкой нефти и газа.
Системы Triconex широко используются для систем остановки скважин, функций изоляции технологических процессов, противопожарной и газозащиты, а также для аварийного отключения трубопроводов, поскольку они обеспечивают аппаратную архитектуру, разработанную для непрерывной работы при отказах компонентов.
Диагностические возможности платформы позволяют обслуживающему персоналу выявлять конкретные аппаратные проблемы до отправки на замену модулей. Это сокращает время поиска и устранения неисправностей и улучшает планирование технического обслуживания.
Для удаленных объектов точное знание того, какой модуль нуждается в замене, зачастую ценнее, чем десятки общих тревожных сообщений.

Почему многие предприятия продолжают использовать системы Triconex после двадцати лет эксплуатации?
Промышленная автоматизация быстро эволюционирует.Системы безопасности этого не делают.
Причина проста: прежде чем операторы будут готовы доверить платформам безопасности критически важную защиту технологических процессов, они должны доказать свою эффективность в реальных условиях эксплуатации.
Через нефтеперерабатывающие заводы, заводы по производству сжиженного природного газа, химические заводы, электростанции, морские платформы и трубопроводные сети.Компания Triconex накопила многолетний опыт работы. Инженеры, ответственные за системы безопасности, часто получают в наследство установки, введенные в эксплуатацию задолго до их прихода в компанию, и тем не менее многие из этих систем продолжают выполнять свои функции и сегодня.
Эта долговечность — одно из главных преимуществ платформы.
Вместо того чтобы принуждать к полной замене каждые несколько лет, операторы могут поддерживать существующие системы с помощью планового управления жизненным циклом, программ обеспечения запасными частями и поэтапных проектов модернизации. Модули процессоров, коммуникационные платы, блоки питания и узлы ввода-вывода могут обслуживаться с сохранением общей архитектуры безопасности.
Для предприятий, работающих в условиях, сопряженных с серьезными последствиями, определяющим критерием эффективности системы безопасности является не количество заявленных функций, а то, насколько корректно она функционирует при возникновении нештатных ситуаций на предприятии.
Это требование остается неизменным независимо от того, идет ли речь о реакторе гидрокрекинга, компрессорной установке для сжиженного природного газа, газовой турбине или морской производственной платформе.
И именно поэтому Триконекс продолжает оставаться одним из самых узнаваемых имен в сфере автоматизации технологической безопасности сегодня.