Профилактическое обслуживание имеет важное значение: эти 5 типов запасных частей для автоматизации необходимо заменять регулярно

Категории

блог

Последний блог

ABB Strengthens China's Robotics Leadership with Three New AI-Powered Robot Families
ABB Releases First EPD for Its DCS Controllers
ABB Introduces Ethernet-APL Connectivity to ProcessMaster Flowmeters, Transforming Data Access in Hazardous Industries
Исследование оптимизации промышленных коммуникационных систем на основе протоколов Modbus и OPC UA: создание интеллектуального и взаимосвязанного промышленного будущего
Анализ влияния технологии искусственного интеллекта на парадигму проектирования логики управления ПЛК
Продвижение Индустрии 4.0 с помощью решений облачных вычислений
Будущее упаковки: внедрение умных и устойчивых решений
Человеческое прикосновение: исследование эмоций и тактильных ощущений у роботов

ТЕГИ

CC-PUIO31 51454220-176 330180-12-00 16710-13 CI840A 3BSE041882R1 Т9451 330103-02-06-10-02-05 DSQC663 3HAC029818-001 SPW481-13 S1

Профилактическое обслуживание имеет важное значение: эти 5 типов запасных частей для автоматизации необходимо заменять регулярно

May 08, 2025

Введение

В сфере промышленной автоматизации незапланированные простои являются главным убийцей эффективности производства. Исследования показали, что 60% отказов оборудования вызваны постепенным старением ключевых запасных частей, а не внезапными проблемами. Благодаря стратегиям научного профилактического обслуживания (PdM) компании могут сократить расходы на обслуживание на 30%-50% и продлить срок службы оборудования, регулярно заменяя следующие 5 типов уязвимых запасных частей.

1. Силовые модули и электролитические конденсаторы

Почему их необходимо регулярно менять?
Силовой модуль является «сердцем» автоматики, а электролитический конденсатор — его наиболее уязвимым компонентом. Длительная эксплуатация приведет к:
Уменьшение емкости конденсатора (около 5%-10% в год)
ESR (эквивалентное последовательное сопротивление) увеличивается, что влияет на эффект фильтрации
Риск внезапного взрыва, приводящего к повреждению всей машины.
Замена стандарта
✔ Вздутие конденсатора или утечка, видимая невооруженным глазом
✔ Колебание выходного напряжения источника питания превышает ±5%
✔ Системный журнал часто регистрирует сигналы тревоги низкого напряжения
Рекомендуемый цикл замены
Нормальная среда: 5-6 лет
Высокая температура и влажность окружающей среды: 3-4 года

2. Вентилятор охлаждения и система отвода тепла

Почему компоненты отвода тепла так важны?
При каждом повышении температуры на 10°C срок службы электронных компонентов сокращается вдвое.
Перегрев инвертора приведет к снижению производительности на 20–30 %.
Признаки отказа
✔ Ненормальная вибрация или шум (износ подшипников)
✔ Измеренный объем воздуха на 70% ниже номинального значения
✔ Температура поверхности оборудования повышается на 15% от базового значения
Рекомендации по техническому обслуживанию
Условия непрерывной эксплуатации: 18-24 месяца
Оснащен инфракрасным тепловизором для ежеквартального осмотра.

3. Контакты реле и контактора

Серьёзные последствия контактного старения
Повышенное сопротивление контакта приведет к локальному перегреву (до 150°C)
Искажение передачи сигнала приводит к неправильной оценке ПЛК
Ключевые показатели замены
✔ Окисление и почернение контактной поверхности
✔ Задержка времени действия превышает 20%
✔ Сопротивление катушки изменяется на ±15%
Отраслевая практика
Ток нагрузки>10А: 2 года/500 000 срабатываний
Реле сигнала: 5 лет или 1 миллион раз

4. Разъемы и кабели

Скрытые источники неудач
Вибрация может привести к ослаблению клемм, что приведет к периодическим отказам.
Старение изоляции может привести к короткому замыканию
Пункты досмотра
✔ Значительное снижение силы введения и извлечения (>30%)
✔ Трещины или затвердение изоляционного слоя
✔ Контактное сопротивление >1 Ом (новые детали обычно <0,1 Ом)
Лучшие практики
Зоны с высокой вибрацией: ежегодная комплексная проверка

Используйте динамометрический ключ для установки в соответствии с правилами.

5. Компоненты механической трансмиссии

Игнорирование рисков износа
Растяжение ремня/цепи может привести к снижению точности позиционирования.
Износ подшипников приводит к превышению значений вибрации (стандарт ISO 10816)
Методы мониторинга
✔ Анализатор вибрации для определения значений ускорения
✔ Лазерный центрирующий прибор для проверки механической концентричности
✔ Обнаружение металлических частиц в смазочном масле
Ссылка на цикл замены
Зубчатый ремень: 2–3 года или 10 000 часов
Линейное руководство: 5 лет/дистанция 20 км

Вывод: Создайте систему профилактического обслуживания

Создайте архив срока службы запасных частей: запишите дату установки и рабочее состояние каждого типа запасных частей.
Разработайте поэтапный план замены:
Класс A (критические детали безопасности): обязательная периодическая замена
Класс B (детали, влияющие на производительность): замена для мониторинга состояния
Класс C: замена после выхода из строя
Используйте интеллектуальные инструменты мониторинга:
Датчик вибрации
Инфракрасный тепловизор

Онлайн-детектор изоляции

Контактное лицо: Джон Янг	Электронная почта:sales3@askplc.com
Мобильный телефон (WhatsApp): 86-18150117685	Wechat: 86-18150117685