Сколько на самом деле стоит доработка/ремонт?

Себестоимость производства довольно легко определить, не так ли? Определить количество операций, стоимость рабочей силы и стоимость материала. Но не каждая единица идеальна. Некоторые агрегаты требуют доработки. Некоторые агрегаты списаны. Какова цена производственных последствий? Как эта стоимость влияет на прибыль? Давайте посмотрим на упрощенный сценарий, чтобы выяснить это.

Сценарий: дискретная производственная компания имеет производственную линию с временем такта 60 секунд для удовлетворения требований к доставке (т. е. каждые 60 секунд с линии сходит один продукт). Фактическая пропускная способность линии варьируется в зависимости от продукта каждые 55–70 секунд, а в настоящее время линия в среднем составляет 68 секунд (последние два значения значительно превышают необходимое время такта). Производственная линия имеет выход первого прохода (FPY) 75 % (т. е. 25 % продуктов требуют дополнительной работы, чтобы их можно было использовать). Также он имеет процент брака 10% (10% продукции не может быть использовано и списано), а это означает, что 90 из 100 единиц, обработанных производством, будут фактически проданы (10% лома — это часть 25%, которые требуют дополнительная работа).

Предположим, что при изготовлении продукта имеется пять производственных операций, общие прямые затраты на рабочую силу составляют 50 долларов США, а общие затраты на материалы составляют 25 долларов США (обе на единицу продукции). Чтобы было проще понять, мы предположим, что каждая операция потребляет примерно 20% от общей стоимости рабочей силы и материалов (75 долларов США), в результате чего стоимость каждой операции составит 15 долларов США.

Поскольку первоначальная FPY составляла 75%, 25%, требующие доработки/ремонта (последствия), влекут за собой дополнительные затраты, не учтенные в первоначальной цене в 75 долларов за единицу. Предположим, что номинальная стоимость рабочей силы на производстве составляет 20 долларов США в час (эта ставка будет значительно варьироваться в зависимости от отрасли) и номинальная продолжительность дополнительных 3 часов труда на единицу (изолирование неисправной единицы, перемещение ее в ремонт и обратно, анализ и ремонт/переработка устройства, а также повторное тестирование для возврата устройства в производство), каждая единица в Fallout стоит дополнительно 60 долларов США (20 долларов США x 3 часа), не считая дополнительных материалов, использованных для ремонта/переделки устройства. Из 100 обработанных производственных единиц 25 единиц будут иметь дополнительные 60 долларов США за единицу при общей стоимости 1500 долларов США (60 долларов США x 25 единиц), которые теперь должны быть разделены на все 100 единиц производственного цикла (15 долларов США за единицу). Это увеличивает общую стоимость единицы продукции с 75 до 90 долларов.

Нам также необходимо учитывать стоимость единиц, которые будут утилизированы (10% от общего количества единиц). Из 100 единиц, начавших производство, 10 (часть первоначальных выпадений в размере 25%) будут списаны. Тем не менее, к этим списанным единицам будут применяться примерно такие же затраты на рабочую силу, поскольку с ними все равно будут обращаться, анализировать и тестировать, то есть единицы списываются по ставке 90 долларов США за единицу, а стоимость лома составляет 900 долларов США за 10 списанных единиц. Эта стоимость теперь добавляется к стоимости изготовления 90 проданных единиц — дополнительные 10 долларов США за проданную единицу (900 долларов США / 90 долларов США) для общей стоимости 100 долларов США за проданную единицу (90 долларов США + 10 долларов США). Это значительное увеличение по сравнению с первоначальными 75 долларами США за единицу, и оно не включает стоимость материалов, которые могли быть использованы во время операций по доработке/ремонту. В этом примере стоимость доработки/ремонта и утилизации добавляется чуть менее 34% (100 долларов США конечной стоимости единицы / 75 долларов США первоначальной стоимости единицы × 100 = разница 1,333% или увеличение на 33,333%) к стоимости проданных единиц. Это только в том случае, если ремонт/переделка не влечет за собой дополнительных материальных затрат. Эти дополнительные затраты являются прямым ущербом для прибыли компании и часто не учитываются в производственных затратах (скрываются в стоимости операционных накладных расходов).

В этом примере калькуляция упрощена. Затраты на доработку/ремонт намного сложнее, поскольку они зависят от того, на каком этапе процесса производственная единица была утилизирована, трудозатраты и материалы, израсходованные производственной единицей до того, как она была забракована, а также любые дополнительные материалы, израсходованные в процессе доработки/ремонта.

Другим важным аспектом производственных операций является концепция, согласно которой затраты на доработку/ремонт/утилизацию должны распределяться только на проданные единицы продукции. Чтобы возместить затраты, связанные с плохим качеством, компания должна либо снизить норму прибыли на единицу проданной продукции, либо увеличить цену реализации на единицу продукции. В этом объеме анализа затрат можно использовать ключевой показатель эффективности (KPI) общей стоимости на 100 проданных единиц. В этом KPI общие последствия будут отражены как «сколько единиц продукции необходимо запустить, чтобы достичь объема производства в 100 единиц продукции» (и продать). Стоимость доработки/ремонта (25 % в примере) и стоимость списанных единиц (10 %) будут включены в себестоимость производства 100 единиц, которые фактически были проданы покупателю. В этом примере количество запущенных единиц будет равняться 110, поскольку только 10 единиц будут списаны. Дополнительные 15 единиц (25 единиц, нуждающихся в доработке/ремонте, за вычетом 10 списанных единиц) все равно будут завершены и проданы, но, как уже говорилось, потребуются дополнительные затраты.

Возвращаясь к первоначальному анализу, можно сказать, что если стоимость производства (включая ремонт, доработку и утилизацию) составляет 100 долларов за единицу, то стоимость 100 единиц также можно определить как 1000 долларов за 100 единиц. Чтобы отслеживать существенные изменения, может возникнуть необходимость изменить количество «на единицу». Если стоимость единицы продукта низкая, различия могут быть признаны только в более крупных объемах «за единицу» («стоимость за единицу», «стоимость за 100 единиц» или «стоимость за 1000 единиц»). Использование этого ключевого показателя эффективности имеет ценность только при сравнении с тем же ключевым показателем эффективности, полученным в результате дополнительных производственных циклов того же продукта с течением времени.

Теперь вы знаете.
Более подробное обсуждение производственного анализа можно найти в последней книге Воки, опубликованной ISA: “Совет Европы: ключ к производству, управляемому данными».

»»Контактная информация««